|
Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов → Тип Э-08Х19Н10Г2Б
Сварочные электроды Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15 |
|
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-003-50133500-2003 |
AWS А5.4:E347-15
DIN 8556:E199NbB20 |
Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15- Ø -ВД
Е-2453-Б20 |
Основное назначение
Электроды марки ЦТ-15 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных узлов конструкций из аустенитных сталей марок: Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей также марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Технологические указания по сварке
Сварка выполняется валиками шириной не более трех диаметров электродного стержня. В процессе сварки все кратеры должны заполнятся частыми короткими замыканиями электрода.
Рекомендуемое значение тока (А)
|
Диаметр, мм |
Положение шва |
|
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
|
2.5 |
40-70 |
40-60 |
40-60 |
|
3.0 |
50-90 |
50-70 |
50-70 |
|
4.0 |
90-140 |
90-110- |
90-110 |
|
5.0 |
120-170 |
120-140 |
|
Характеристики плавления электродов
|
Коэффициент наплавки, г/Ач |
10,5 |
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,7 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва, не менее
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
540 |
|
Относительное удлинение, % |
24 |
|
Ударная вязкость, Дж/см 2 |
80 |
Химический состав наплавленного металла, %
|
Углерод |
0,05-0,12 |
|
Марганец |
1,0-2,5 |
|
Кремний, не более |
1,3 |
|
Никель |
8,5-10,5 |
|
Хром |
18,0-20,5 |
|
Ниобий |
0,7-1,3 |
|
Сера, не более |
0,020 |
|
Фосфор, не более |
0,030 |
|
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, % |
2,5-5,5 |
Время последней модификации
1272124806
|
